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在紫铜板手工亚弧焊时，采用的焊丝有丝201(特定紫铜板焊丝)和丝202，也采用紫铜板丝，如T2。

焊前应对工件焊接边缘和焊丝表面的氧化膜、油等脏物都必须清理干净，避免产生气孔、夹渣等缺陷。清理的方法有机械清理法和化学清理法。对接接头板厚小于3mm时，不开坡口;板厚为3～10mm时，开V型坡口，坡口角度为60°～70°; 板厚大于10mm时，开X型坡口，坡口角度为60°～70°;为避免未焊透，一般不留钝边。根据板厚和坡口尺寸，对接接头的装配间隙在0.5～1.5mm范围内选取。

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在企业的发展过程中，求稳定并不是一成不变的传统思想观念，改革是推动企业健康发展的动力，未来将是讲求企业结构调整和发展方式的新时代，想要在新时代中站稳脚跟，企业必须进行改革获取新的人气，找到适合企业转型升级的发展道路，改变原先固有的思维方式，使产品更加贴近消费者需求，只有这样企业才能适应未来市场大环境的发展。

先将钨粉或钼粉压制成型，并烧结成具有一定孔隙度的钨、钼骨架，然后熔渗铜。此法适用于低铜含量的钨铜、钼铜产品。钼铜与钨铜相比，具有质量小，加工容易，线膨胀系数、导热系数及一些主要力学性能与钨铜相当等长处。

虽钼铜的耐热性能不及钨铜，但比一些耐热材料要好，因此应用前景较好。因钼铜的润湿性比钨铜的差，尤其是制备低铜含量的钼铜时，熔渗后材料的致密度偏低，导致材料的气密性、导电性、导热性满足不了要求，其应用受到限制。

α单相黄铜（从H96至H65）具有良好的塑性，能承受冷热加工，但α单相黄铜在锻造等热加工时易出现中温脆性，其具体温度范围随含Zn量不同而有所变化，黄铜棒一般在200～700℃之间。因此，热加工时温度应高于700℃。单相α黄铜中温脆性区产生的原因主要是在Cu-Zn合金系α相区内存在着Cu3Zn和Cu9Zn两个有序化合物，在中低温加热时发生有序转变，使合金变脆；另外，合金中存在微量的铅、铋***杂质与铜形成低熔点共晶薄膜分布在晶界上，热加工时产生晶间破损。实践表明，加入微量的可以有效地消除中温脆性。